印刷车间的常见问题众所周知，在印刷过程中影响品质的因素很多，除了机器本身以外，还有承印物、油墨、以及外部因素如空气湿度、车间温度等。不过，印刷操作者在生产中遇到实际问题的时候，往往不容易迅速找到事情发生的根源，并有效地解决问题。现在，我们就帮助大家对印刷过程中的常见问题进行梳理和解答。

       一、印刷字迹笔划边沿呈反翘状，印刷呈双影，这是印刷生产过程中常见的问题之一：
      1．调整压力：这里的压力分为上压和下压，上压是指网纹辊和印刷轮之间的间隙大小；下压是指印刷轮与印刷压轮之间的间隙大小。压力大则间隙小，压力小则间隙大。当然上压过大和下压过大印出的效果是不同的。那么当出现双影的问题时怎样判断是上压过大还是下压过大呢?这就要仔细观察印刷效果，若双影出现在字迹笔划周围，那就是上压过大造成的，考虑将上压适当减少，也就是网纹辊和印刷轮的间隙适当放大一些，以进纸方向为准，若双影出现在进纸方向下方的话，那就是下压过大造成的。考虑将下压适当减小，也就是将印刷轮之间的间隙调大一些，效果会有所改善。
      2．版面设计：在实际生产过程中，经常会遇到实地版和小字版面的情况，印刷过程中，要想实地版印得平实，饱满一些，压力就要适当的大一些，但同时又会使小字产生重影的现象。除了上述因素外，还有其它因素，如水墨本身的转移性不良，纸板不平整，抗压强度不均等。在印刷时，要达到一个颜色鲜艳、饱满、覆盖力好的效果，首先考虑的就是调整设备的参数，包括压力。
      3．检查印版：印版的字迹笔画过此，产生双影的原因很多，但最直接的原因细，字迹笔画表面不平滑、不均匀，或印是压力造成的。要在生产中达到一个满意版对墨的转移性不良等因素，都可能出的印刷效果，就要求作人员的技术、设备、印版、纸板、水墨、辅助材料搭配得恰到好处。